“为有效解决井下粉尘问题，我们瓦斯治理组经过多次测试，创新研究出喷雾除尘装置，并获得国家实用型专利。”通防部副经理裴胜强说道。

今年以来，贵州豫能新田煤矿通过加大科研投入、定期召开会议、大幅奖励创新等实效措施，创新氛围愈加浓厚，创新效果转化日益凸显，全年授权发明专利2项，实用新型专利28项，带来经济效益5000万元以上，用创新解锁了“密码”。

实施多措并行 营造创新氛围

“我们研究的无极绳绞车钢丝绳过轨喷雾设备道装置，延长了钢丝绳和轨道的使用寿命，提高了矿井运输效率和运输安全性，获得了河南能源五小成果奖。”智慧矿山组成员朱贞贵在例行会议上总结道。

为提高全员创新积极性和主动性，该矿修订完善了科技市场创新绩效考核办法、研发资金管理办法、科技成果评审管理办法、创新成果转化应用激励办法等8项管理制度，明确考核细则、兑现比例和效果要求，每季度将科技市场考核情况进行通报，并依据实际情况进行奖罚，增强了全员参与创新的喷雾设备责任心。

“我们先后组织20余人到陕西、云南等地学习先进技术工艺，并到河南学习绿色矿山建设，到黔西南学习先喷后锚工艺，让创新人员开阔了眼界，增长了见识。”生产技术部创新负责人黄霓介绍到。“同时，我们借助夜校培训班平台，组织创新人员观看视频、学习案例、集体研讨，全员参与创新的激情明显提高。”

“我们申报的黔西喀斯特区煤层覆岩移动规律及顶板涌水机理研究和新田煤矿水力扰动卸压抽采技术研究及应用已经获得绿色矿喷雾设备山科学技术奖三等奖。”总工程师陈祖国介绍到，“今年我们准备将智能化矿山关键技术研究及应用和注浆锚索主动式超前支护回采巷道围岩变形控制技术研究2个项目申报绿色矿山科学技术奖。”

同时，该矿的L型水平井顶板分段压裂高效抽采技术研究、隐蔽致灾地质因素精细化地震槽波探测技术研究与示范和基于5G传输的高清视频监控和AI图像识别分析系统研究及应用示范被列入贵州省科技厅科研项目，静水声液耦合增透强化瓦斯抽采理论与喷雾设备关键技术研究和碎软突出煤层大区域“以孔代巷”先抽后掘消突技术顺利通过贵州省科技厅科研支撑项目，另外4项技术被河南能源列入科技研发项目。

荣获绿色矿山科学技术奖三等奖。

“在创新成果推广转化方面，我们的柴油机单轨吊和智能巡检机器人均纳入贵州豫能推广应用项目，矿上已经完成了结题验收。”机电部负责人潘本华说道。

另外，该矿还积极与中国矿业大学、重庆大学、西安科技大学、西安研究院等院校合作，不断破解技术难题，形喷雾设备成良好的创新大环境。

攻坚瓦斯治理 破解制约难题

“我们实施定向钻进精准治灾技术、超高压水力割缝卸压增透技术、钻冲一体化卸压瓦斯抽采技术、深孔定点取样技术、沿空留巷‘Y’型通风技术等，都取得显著成效。” 总工程师陈祖国述说采用的瓦斯治理新技术时说道。

实践是检验真理的唯一标准。据统计，该矿自实施固化水力化卸压增透措施后，单孔冲、割煤量达到4-10吨，瓦斯抽采纯量提高了2倍以上，消突时间缩短了2.7倍。“喷雾设备我们完善了所有施钻地点低负压瓦斯抽采系统，尤其在瓦斯抽采装备投入上，我们也下了不少力气。”防突副矿长胡建兵说。

“今年，我们相继投入资金610万元，购置了ZDY-10000型履带机械造穴钻机1台，ZDY-8000型履带钻机7台、ZDY-7300型履带钻机3台，累计在用钻机43台，安装了10台瓦斯抽采泵，目前矿井总抽采能力达到5445立方米/分钟。”通防部负责人高圆圆说道。

为做好瓦斯治理利用工作，该矿喷雾设备完善了瓦斯发电系统，安装河柴重工1000kW高效瓦斯发电机组14台，日发电量在15-17万度。每月平均上网外销电量22万度、自用电量约365万度，年节约电费约3000万元，年富余电量外销约130万元。

同时，该矿启动贵州省煤层抽采“三区联动”示范项目，将有害气体逐步变为清洁能源，经过2年多的努力，一期主体工程建设全部完成，2号井1月12日开始产气，1号井2月6日开始产气，5月11日1号井与瓦斯发电站喷雾设备通气试验。

三区联动2#井施工现场。

5月14日2号井连接成功，目前1号和2号日供气量7300立方、纯度90%以上，累积产气180万方，每月经济效益达到60万元以上，每年可创收700多万元，项目建设走在了贵州省三家示范区前列。

“我们计划在准备区开辟4号井场，实施2口‘L’型水平井，开展‘以抽代巷’掘进条带瓦斯预抽消突试验，降低1907工作面掘进巷道瓦斯突出威胁。”三区联动项目工作人员王伟伟说道。

推动技喷雾设备术革新 催生发展活力

“铺设窄轨存在效率低成本高的问题，优化设计后，铺设50米排矸皮带，具有投资小、施工易、见效快的特点且可每年创效55.44万元。”选煤厂厂长姚明珠指着优化设计后的矸石外排系统说道。

前期设计时，该矿选煤厂矸石外排系统采用工程车向矸石山进行排放，实际生产过程中存在矸石仓下方空间狭小不利工程车进出，且存在车辆配合成本高、冬季运输安全风险大和排放不及时仓满影响生产等突出问题，另外，经过据喷雾设备实测算，使用工程车运矸每年需要投入57.96万元。

在考虑矸石外排系统改造时，该矿重点围绕高效和低成本进行优化设计，综合比对分析后，采用在矸石仓下铺设50米矸石皮带直接运送煤场，皮带司机由水泵司机兼职，电费成本约0.14元/吨，优化改造后外排矸石每年需要投入2.52万元，直接创效55.44万元。同时，该矿将矸石外排至煤场，将避免堆放在矸石山出现自燃现象，有效降低环保压力，并可进行及时销售，增加新效益喷雾设备。

另外，为优化洗选系统，降低介质消耗，提高经济效益，该矿对选煤厂合介桶和脱介设备进行创新改造，不断提高设备利用率，降低块煤产品限下率，提高产品质量，通过分析调整对比试验，找出最佳磁偏角，停机时及时清理分选槽、入料槽、精矿槽、尾矿槽，使磁选机正常工作时保证有溢流和正常液面高度，经过调整使磁选机回收率达到99.8%。同时对块精煤脱介筛进行创新改造，使得块精煤限下率由改造前的15%降低至8%，有效提高块喷雾设备煤产品质量。

据统计，该矿通过优化块煤脱介系统，使吨煤介质消耗降低3.6kg/t，原煤加工成本降低5.29元/吨。

选煤厂职工正在维修设备。

据矿长张高青介绍，2022年，该矿科技投入2745.6万元，同比增加52%，研发费用归集1947.4万元，同比增加7.8%，科技投入已经占到主营业务收入比例的5.7%，下步还将继续加大投入，切实让创新成果转化为发展成效，推进矿井高质量发展。(图/文 余昂、张扬扬)喷雾设备